凸轮分割器-产品知识介绍

一、凸轮分割器简介

凸轮分割器，也称为凸轮分度器、间歇分割器，是一种将连续的输入运动转化为间歇式输出运动的高精度的回转装置，在现代工业自动化领域中应用广泛。

二、凸轮分割器分类和特点说明(RY系列）

型号分类	特点说明
● DF凸缘型	此机型具有重负荷特性，可承受较大之垂直径向或轴向压力。其输出端为面盘式设计，有凸缘中心、盘面螺孔、定位、销孔，固定面宽大，可使平面度及稳固性更好。最能适用于较大负荷之回转式圆盘驱动场合。
● DT平面型	此机型在输出端有一凸起固定盘面及大孔径空心轴，可搭配设置动态、静态自动化周边设备，可将动力源之电、油、气等管路置于空心孔内，此系列机种广泛应用于重负载、直结自动化设备之各类机构及产业机械等，作同步自动化间歇驱动。
● DA超薄平面型	此机型与DT平面型功能相似，可搭配设置动态、静态自动化周边设备，可将动力源之电、油、气等管路置于空心孔内，此系列机种广泛应用于重负载、直结自动化设备之各类机构及产业机械等，作同步自动化间歇驱动。
● DS心轴型	此系列机种为典型传统式心轴造型，其安装配件之加工安装配合齿轮、联轴器或联轴盘，需特别注意孔径公差(+0.015/-0)及键槽公差(+0.015/-0)，其使用场合在输送带驱动、齿轮驱动、无间隙联轴器结合驱动居多。

三、凸轮分割器优点

优点	说明
高精度	由于凸轮曲线的精确设计和制造，凸轮分割器可以实现高精度的分度，其重复定位精度可达到±30弧秒甚至更高，能够满足大多数工业生产中对精确分度的要求。
高速度	能够在高速运转的情况下保持稳定的工作性能，从而提高了生产效率。
高扭矩	可以承受较大的负载和扭矩，在驱动较重的工作部件时依然能够稳定运行，确保了设备的可靠性和耐用性。
结构紧凑	整体结构设计较为紧凑，体积相对较小，占用空间少，便于在各种设备中进行安装和布局。
传动平稳	凸轮与分度盘之间的运动传递是通过曲线轮廓的滚动接触实现的，这种传动方式使得运动过程平稳，振动和噪声都比较小。

四、产品典型应用场景

行业	应用案例
包装机械	如自动灌装机、贴标机、封口机等，凸轮分割器可以实现包装材料的间歇输送和精确的工位转换，提高包装的速度和精度。
印刷机械	在印刷机、模切机等设备中，利用分割器的间歇运动特性，能够准确地控制纸张的输送和印刷位置，保证印刷质量。
电子机械	用于电子元件的组装生产线，实现元件的精确安装和检测，提高电子产品的生产效率和质量。
食品机械	例如食品灌装生产线、饼干成型机等，可实现食品的定量灌装、成型等操作，确保食品生产的卫生和高效。

凸轮分割器的工作过程主要分为两个阶段，即分割运动和停歇静止。当输入轴上的凸轮曲线轮廓与分度盘上的滚针或滚子接触时，凸轮的曲线轮廓会推动分度盘进行旋转运动，这个过程就是分割运动阶段，在这个阶段分度盘按照设定的角度进行精确转动；当凸轮的曲线轮廓与分度盘脱离接触时，分度盘停止转动，处于静止状态，也就是停歇静止阶段。如此循环往复，实现了将连续的输入运动转化为间歇的输出运动。

五、选型计算规格书

项目	需求参数		产品需求
机械参数	转盘	材质
		直径厚度（例：40020）
		重量（KG）
	工件	工位数量
		单个工位及夹具重量（kg）
	工件距离中心位置（mm）
	支撑距离中心距离（mm，无支撑填0）
	外力（静止状态或运动状态）
运动参数	单个工位运行时间（s）
	停留时间（s）
	驱动角（默认270°）
	/

根据实际生产情况填写规格书，选型技术进行线上推荐，减少选型时间，保证产品可靠性。

六、维护与注意事项

1.型号的选择：每一种机构有其各自的扭矩负荷限制。使用我们产品目录的公式计算扭矩负荷，选择最适合的型号。在选择及其型号时如果有任何疑问，请与我们联系。

2.入力轴传动：如果入力轴不能平稳旋转，那么，扭矩会超载，机器将会振动和产生噪音，然后发生故障。

3.保养：第一次更换润滑油是在装置工作了500～1000小时（2-4个月）后。不管使用条件如何，任何润滑油都会减低其润滑效果，所以需要做定期换油保养。

4定位出错：分割器出厂时，已经测试好，并且入力轴键槽位置时对准好白线的水平位置的。此时是分割器的初始位置。后续调试过程中，分割器每转一个工位，停止时停稳的位置都尽量让入力轴的键槽对准白线，允许误差范围尽量控制在上下15度的范围内。如有偏差，调整感应片的角度，可以改变停止的位置。