| 一、设计思路 | |||
| 设计目的: | 使输送工件的料盘通过循环升降机构可以循环输送工件,减少人工搬运 | ||
| 设定场景: | 适用于料盘治具在流水线的循环运输 | ||
| 动作流程: | 1、人工工作完毕后,拍下放按钮(假设人工工作时长10s) | ||
| 2、人工工位&上一缓存工位的缓冲阻挡器缩回 | |||
| 3、感应器感应到新到的托盘,缓冲阻挡器上升 | |||
| 4、托盘输送进入升降机,同时上一缓冲工位的托盘流入到人工位 | |||
| 5、升降机下降,到达下工位 | |||
| 6、升降机动力辊将料盘输送至输送机 | |||
| 7、重复以上流程 | |||
| 二、机构参数 | |||
| 外形尺寸: | L7180xW1300xH2837(mm) | ||
| 通用性: | 适用于相同外形尺寸的多种工件料盘 | ||
| 循环周期: | 15(S) | ||
| 精度: | ±0.5/200(mm) | ||
| 三、示例应用 | |||
| 工件形状: | 圆柱 | ||
| 工件尺寸: | 25*15(mm) | ||
| 工件重量: | 2(Kg) | ||
| 使用气压: | P=0.5(MPa) | ||
| 电源: | AC220V 50Hz/DC24V | ||
| 四、计算过程 | |||
| 注:选型计算&公式可下载技术文档进行详细查看 | |||
【输送机选型计算】 ![]() |
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| 参数 | 公式&注解 | 取值 | |
| 1)、机械结构参数 | |||
| 工件与负载质量(Kg): | M | 12 | |
| 皮带速度(m/min): | V | 12 | |
| 选型电机型号(KRA01-B260-L3000-40-TA220-SCM-9-A-T) | |||
| 输送机减速比: | K | 9 | |
| 读表可得知,12m/min的传送能力(Kg): | M1 | 15 | |
| 2)、计算结果 | |||
| 整体设计工况计算: (此结论仅此案例参考使用) |
案例所需最大重量12Kg<实际输送机重量15Kg,因此输送机符合设计要求。 | ||


















