一、什么是膜片式联轴器
膜片式联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所连接两轴的相对位移，是一种高性能的金属强元件挠性联轴器，不用润油，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响。理解膜片式联轴器是联轴器种类中最常用的一款类型，广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械等，以及发电机组高速、大功率机械传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍；
二、膜片式联轴器的工作原理
对于理解膜片联轴器工作原理，对于企业来说能够更好的采购、安装和保养，是延长膜片联轴器使用寿命的一个捷径，来听听怡合达技术人员是怎么理解这个问题的？
1、先搞清楚膜片联轴器的物理结构：
对于理解膜片联轴器工作原理更有帮助：它的物理结构主要由不锈钢膜片、垫圈构成的膜片组、联轴器两端本体、中间本体等组成；
2、其工作原理：
扭矩从主动端联轴器本体输入，经过沿圆周间隔布置的主传扭螺栓将扭矩传输至膜片组，再由膜片组通过螺栓传至中间体，并同样由另一端的膜片组、螺栓及从动端联轴器本体输出；
不锈钢膜片是挠性联轴器的关键部件，它由数量的不锈钢膜片叠合而成膜片组，通过它来传递转矩和运动。
3、膜片联轴器为什么有补偿功能？
（膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移）
膜片式联轴器可以起到不错的角向补偿和缓冲作用，根本的原因是在中间的不锈钢膜片上，它是膜片式联轴器挠性存在的根本。通常情况下，它是由一定数量的薄片弹性不锈钢叠合组成，通过它来传递扭矩和消除来自多方位的偏移量。钢片厚度一般视扭矩的大小和工况的不同而选择，一般为0.35～1.20mm，其形状有圆环式、连杆式、束腰式等；另外根据使用工况，膜片的孔数也有不同的数量，如四孔、六孔、八孔、十孔、十二孔等等；就练膜片的形状也有区别，有连续多边环形、圆环形、分离连杆形、轮辐形、成型膜片，波形膜片这几种。
看完上面的内容，大家对于膜片式联轴器的工作原理应该有了一些了解，也知道它的挠性从何而来了吧。接下来就是选型的事情了，如果企业需要帮助，可以联系我们怡合达采购平台，在与技术人员沟通后，找到其需要的具体型号。
三、使用场合
膜片式联轴器转速最高超过10000转/分钟，因为使用轻质材料所以惯性低。
因为扭转刚度高，膜片式联轴器最适合强调精度和力量的应用，不过不适合吸收震动。因此膜片式联轴器适合扫描而非启停系统。然而精度和扭转刚度最高的联轴器依然是刚性联轴器，膜片式联轴器与其相比优势在于纠偏能力。只要使用正确，膜片式联轴器就是能纠正偏差而且扭转刚度出色的联轴器。
（1）优点：
1）具有高扭转刚度、低惯性及零背隙等特性，特别适用于精密定位系统
2）在允许偏差范围内能够调节各种类型的偏差，包括角向偏差、轴向径向偏差、平行偏差
3）种类丰富，内外径尺寸可选择范围非常广
（2）缺点：
膜片上的连接孔与螺钉或铆钉之间长期接触产生磨损，孔会越磨越大，这会导致膜片式联轴器丢失零背隙。
四、各类型膜片式联轴器特点
（1）双膜片式联轴器相对单膜片式联轴器补偿偏心偏角能力更好，单膜片式联轴器无法补偿平行偏差
（2）阶梯式膜片式联轴器常用大扭矩的工况下
（3）膜片免键式联轴器采用胀紧的锁紧方式，其扭矩传递能力和冲击性能突出
五、膜片式联轴器的安装注意事项
1.在安装膜片式联轴器之前，需要清洗两根轴的断面，并检查断面键槽与键条的匹配情况，避免无法安装；
2.安装膜片式联轴器之后，需要在经过一段时间的测试运行后，必须详细检查所有螺钉，如果发现螺钉松动，一定要拧紧；
3.可在膜片前涂抹二硫化钼（MÙ）等固体润滑剂，有效防止膜片高速运转时微动磨损，避免膜片螺栓孔破裂或损坏；
4.膜片式联轴器应在承载范围内使用，避免长时间超载的情况发生；
5.膜片式联轴器正常工作时，工程师需要经常检查，发现异常现象，如异常声音等，发现问题后立即停止维护，避免事故发生；
6.膜片式联轴器的工作环境需要采取适当的安全防护措施，降低事故发生的可能性。
7膜片式联轴器对比梅花式联轴器有哪特点？膜片式联轴器强调精度和力量的应用，梅花式联轴器高速，吸震的应用；相比较膜片式更适应扫描系统，梅花式更适应启停系统。
8螺丝固定型和螺钉夹紧型该如何选择？ 螺丝固定型结构简单，成本低，因为是螺丝直接接触轴，可能会对轴有损坏；螺钉夹紧型利用夹缝收缩夹紧轴，安装和拆卸简单不会损坏轴。当内孔很小且扭矩不大的场合，螺丝固定型会比螺钉夹紧型锁紧效果更好。
10.如下图所示（适用于全系列顶丝固定/螺钉夹紧型）：
六、关于膜片联轴器的维护建议
1.检查连接螺栓、螺母是否松动，必要时按安装要求再次拧紧；
2.观察膜片组件外层表面是否有损伤、裂纹、过度永久变形等缺陷，如有问题应立即更换；
3.传递扭矩的螺栓配合段表面是否有明显伤痕；
4.检查单元轴对中是否有变化，超过规定时，应重新调整对中。
