个人干非标一段时间了，自己总结了一套纯非标的设计流程，下面简述一下，各位同行可以看看适不适应自己目前所在的行业，有不同想法，或者有想咨询的可以发出来讨论一下。 上述问题我相信是每个机械人都经历过的，毕竟都是从小白走过来的。不管是迷茫，恐惧，或者是焦虑，压力大，都是源于对已知非标项目的未知走向而产生的。说白了就是知道的少，会的少，经验浅，不知道该如何开展工作，没办法机械行业博大精深，身边从业十几年的老机械做新项目也要找资源，也不敢说啥都会。机械就是活到老学到老，会的多了，自然就能侃侃而谈，得心应手。有人该说了，那要学到啥时候才能得心应手啊，才可以设计纯非标呢？其实我个人感觉这个学习应该是掌握适合自己的工作学习方法，而不是一味地死记硬背，精力有限，哪有那么多精力。 时间有限，下面讲讲我自己的设计流程与方法。首先客户提需求---和客户充分沟通，完全解读客户需求，并把不合理的需求优化掉，双方意见达成一致---制定工艺流程与设备布局，期间心中要有大概得运动与执行方式，并和客户商讨可行性，切记天马行空，自己把路给堵死了---根据工艺流程拆解为模块进行设计，每个执行模块多多少少都能找到设计资料---最后串联起来，整体大框架就出来了，同时你的电气工艺流程与控制逻辑也就出来了。剩下的就是细节优化，例如安全防护，人体工学，传感器配置等等小问题了。做到哪一步就解决哪一步的问题，一步一步来，别东想一下，西琢磨一下的，这样没有结果的，效率还慢，考虑多了自然而然焦虑压力大。当然这些流程中间还包含很多细节东西，没办法一一阐述。我现在基本按这个套路来，能做的就做，不能做的就说水平有限做不了，不是每个项目都能做的，不考虑那么多，不在乎外界看法。 觉得有用的拿走，留个免费的点赞，觉得没用的飘过，有想法的可以一起讨论一下呀。