机架设计规范

机架设计规范
1.方通机架的设计要求
			1)所有安装台面的地方，要求上龙门铣床；安装面要求喷漆保护，并做好防锈处理； 2）方通要求四周全部满焊，轻型机架门四边拐角可以不焊接；焊接后必须要求退火，且退火温度为550°~600°，退火时间不少于24h； 3)同类型设备颜色一致（设备外观颜色为国际标准暖灰 1C，标准色号为 PANTONE，设备表面要求烤漆，特殊情况时可使用亚光不锈钢本色)； 4）机架方通的大小要根据负载来决定，一定要满足强度要求，设备总重与设备底板投影面积之比需<750Kg/m2
			1）所有机架都不包边； 2）采用挡条的形式，遮挡台面与机架之间的缝隙，要求铣完再配焊挡边，一定要求打磨平整； 3）安装板的高度为11mm，挡边的高度为10mm，挡边的宽度为10mm；

			1）大的卧式机架要求 X Y 方向都要加强筋； 2）要求振动时效去应力处理，所有满焊到位以后做去应力（不锈钢机架）； 3）方通要求四周全部满焊； 4）焊点打磨光滑，不能有黑印，要酸洗去黑点；
			1）在客户没有要求机架高度时，机架高度可以选择参考 900~1050mm；
2.机架门的设计规范
			1）W≤800mm（空间尺寸大于 800 时，用双门）； 2）W/h≤1.2（门的宽度与高度的比值，参考）； 3）门的挡边距离外面边缘为 22MM（参考）； 4）门的厚度：20MM 折边的宽度也是 20MM，如图所示（参考）； 5）内嵌门把手要求开口尺寸放大 2MM，便于安装； 6）超过 600MM 高或者宽的门要求增加加强筋； 7）所有不锈钢要求标注光面朝外；

			1）所有门要求配带安全开关的磁吸(参考)； 2）门挡边要求贴防撞棉；

			1）上下开门要求配氮气弹簧； 2）要求动作模拟，防止出现死点；

3.脚轮、脚杯的设计规范
			1）要求脚轮旋转 360 度和脚杯没有干涉，脚轮和脚杯之间的距离尽量大些，方便调节脚杯； 2）脚轮要求两个万向，两个带刹车； 3）脚轮和脚杯的负载一定要达到 2 倍以上； 4）脚杯的安装孔一定要求和机架垂直； 5）设备底部离地面高度：120+/-30mm；
4.电柜箱的设计规范
			1）电控柜可选尺寸有一大一小两种，可选尺寸（LWH）大电控柜：12006001900（mm），小电控柜：8006001900 （mm），钣金厚度一般为 2mm(不包括三色灯)； 2）下单之前一定要求和电气工程师沟通，配好牙孔，要求全部铆螺母； 3）禁止用镀锌板或者表面镀锌，要求喷漆或者用不锈钢材质，一定要按照材质要求做；
5.百叶窗孔的设计规范
			1）开百叶窗孔只要求标出开百叶窗的范围即可，比如 300MM* 300MM；
6.机架与大板
			1）大板出图必须标注平行度、平面度形位公差； 2）大板厚度选用精料厚度； 3）机架大板必须要打好线槽安装孔，过线孔，走线固定孔，汇流板安装孔等； 4）大板和机架要求发给同一家公司加工，且必须提供 3d 图（参考）； 5）要求装配好发货，要求公司质检在钣金厂检验，有问题在钣金厂解决； 6）大板和机架装配好，要求检测大板的平面度，用刀口尺或者在龙门上用拖表测量；

7.方通规格表（参考）

8.连接方式
			X、Y、Z 三个方向交汇的地方必须按照如图所示方式交叉连接，且必须满焊；
9.搭接方式
			方通框架间方通的搭接处使用如图所示方式，特殊位置按照图纸标注出的方式搭接，搭接处要求满焊；
10.加强筋
			加强筋的大小和布局严格按照图纸标注加工，且所有加强筋必须满焊；
11.方通架焊接
			1）为了减少焊接变形，方通架焊接采用适当的焊接方式和夹治具，且要有严格的焊接工艺管控； 2）方通架焊接好后，需要自然时效 48H 后再进行退火，退火温度必须达到550°~600°退火时间不少于 24h；退火严格执行退火工艺规范（针对要求较高的机架）；（参照机架检验标准）
12.方通与钣金件焊接
			不锈钢板（或冷板）与方通要求点焊，注意焊接时要保证不锈钢（或冷板）板平整；
			1）烤漆颜色纹路严格按色板烤漆，不能有明显色差，不能掉漆；烤漆用的粉不能是废粉，保证品质； 2）焊接后，焊接位置需要打磨光滑，不得有焊渣残留； 3）喷粉前机架需要进行酸洗除锈处理、磷化处理，不平处刮腻子； 4）烤漆厚度约 0.3mm；
14.标准件的安装
			1）机架上需要的铰链、门锁、脚杯、氮气弹簧等标准件按图纸上指定的品牌和型号由加工商自行购买，并安装； 2）机架所有安装配件如螺丝、垫片等，不能含有铜、锌、镍；
15.大板与机架安装时的精度要求
			1）大板平面度参考平面度公差等级 IT7； 2）一个机架上的大板工作面平行度要求参考平行度公差等级 IT8；
16.切口端面处理、不规则边处理
			1）切口端面不得有撕裂、裂纹、棱边、不平齐以及影响组立尺寸精度的毛刺； 2）零件外形不得有熔渣、毛刺、不规则边；

17.大板连接块、吊环板、加强板
			吊环安装块、大板连接块、加强块、脚轮安装块须满焊，各部件的大小和布局严格按照图纸标注加工；
18.封口
			所有漏在外侧的方通面，必须用钢板满焊封死，并打磨光滑；
19.焊缝要求
			焊缝成型，应连续均匀，整齐美观；
20.倒角一致
			锐角（边）倒钝值的一致性，组装后不能出现两工件间的不平齐；
21.外观要求
			打磨、抛光方式去除毛刺或锐角（边），不允许出现纹路、塌边、沙眼、台阶、凹陷等缺陷，允许刮腻子来弥补；
22.安装面喷漆、防锈保护
			基板磨削面不允许喷涂，要求涂防锈防漆保护；
23.封板焊接
			封板尺寸与机架配做，间隙差值≤0.5mm（参考），封板需要在内侧点焊，特殊情况在外侧焊接时，焊点必须美观和打磨平整；
24.钣金门的折弯、焊接、组装要求
			大板表面不能有抛光痕、腐蚀、压印、划痕、振刀纹、纹路规则及一致性，镀层厚度达到行业要求；（上图为NG，下图为OK）

26.喷漆质量
			喷漆件上螺丝后无掉漆现象
27.钣金门加强筋焊接
			钣金门的加强筋要求点焊，且符合钣金的点焊规范
28.钣金件公差等级表（未标注尺寸公差选用 m 级（中等精度））



参考文献