不锈钢管＆除尘管道设计加工技术规范

不锈钢管＆除尘管道设计加工技术规范
一、卫生级管路卫生级管道，也称食品级清洁管路，要求使用的材料是304L或者316L，表面需要进行表面处理或抛光，表面粗糙度等级达到 Ra1.6，制造标准众多；以ISO、DIN、USA 3A、IDF、JIS应用居多，公司主要用ISO-Clamp 2852、DIN-Clamp 32676这两种。


1、清洁管尺寸（1）不同标准下尺寸









（2）ISO 2037 标准


（3）DIN11850-2009 标准（建议全部使用此标准）


（4）ASME BPE 标准


2、连接方式管与接头的连接方式为卡箍连接，即用卡箍将连接管道的两个平接头夹紧连接方式；平接头可分为：胀接式平接头和焊接式平接头；（1）胀接式平接头：与管道是胀接的链接方式；（2）焊接式平接头：与管道是对接焊的连接方式。
①ISO 2852-1993 标准



除尘管道＆不锈钢管设计加工技术规范

3、密封圈尺寸（1）ISO 2852-1993标准

（2）DIN32676 德国标准

4、卡箍（卡夹）尺寸 ISO2852 和 DIN32676 可以通用

二、卫生级管路标准件的类型（图例）


三、管路元件选型指导选型原则为：优先选用本节提供的尺寸规格，其次可选择ISO2037和DIN11850-2009中的尺寸规格；严格按照本节内容中的标注方法进行标注；70mm以下（不包括70）的，优先选用快装接头方式进行连接；70以上的，则选用法兰连接。
四、除尘管道设计要点
主管道示例

1、主管道设计要点 a.锁紧螺丝要兼容外六角螺丝； b.不锈钢管应选用DIN11850中标准的管径（外径）； c.密封垫选择A50硬度优力胶； d.内侧倒角C1。					3、主管道90°弯头设计要点 a.一侧法兰必须要可调角度； b.管道外径要和相连管道匹配； c.加A50硬度优力胶密封垫； d.必须选择标准弯头尺寸（弯管半径标准）。
2、管道观察窗设计要点 a.观察玻璃选用钢化玻璃，厚度5mm； b.不锈钢管应选用标准的管径（外径）； c.玻璃两侧都要加A50硬度优力胶密封垫； d.设置位置尽量靠近接头、汇合部位、弯头附近。					4、堵头、气管接头设计要点 a.螺纹统一选用Rc螺纹； b.主管道堵头统一选择SUS304内六角1寸堵头； c.支管道堵头、气管接头统一选择Rc1/8 SUS304外六角； d.便携式测风速用堵头统一选择Rc3/8 SUS304外六角； e.真空压力表接头部位统一选择Rc1/8； f.尽可能选择标准弯头尺寸（弯管半径标准）。
5、管道汇合处设计要点 a.禁止使用直角汇合，使用45度角； b.汇合处管道内壁必须打磨光滑； c.选择标准弯头尺寸，保证圆角过渡； d.变径选择标准变径尺寸，长度要合理，保证有足够的扳手位置； e.手动蝶阀处双向均为标准DN快换接头，按规格选取，并做注释； f.手动蝶阀下单时，要同时下单密封垫； g.卡夹按标准规格选型。					7、固定式风速仪接口及DN快换接头设计要点 a.必须确认风速仪接口和固定尺寸，安装要求等； b.管道接头为标准DN快换接头，按规格选取，并做注释； c.风速仪安装位置尽可能靠近测定位置。
6、一分二Y型接头设计要点 a.汇合处管道内壁须光滑，无明显凸起； b.大端为标准DN快换接头，按规格选取，并做注释； c.两小端管可以用标准直管折弯，但折弯处圆度要控制在10%以内； d.密封垫下单； e.卡夹按标准规格选型。					8、补风口设计要点 a.选择公司既定的补风口； b.补风口管道接头为标准DN快换接头； c.手动蝶阀处双向均为标准DN快换接头，按规格选取，并做注释； d.手动蝶阀下单时，要同时下单密封垫； e.卡夹按标准规格选型。
五、除尘管路加工技术规范
1、下料 a.选用304不锈钢管，壁厚1~2mm。（注：具体以图面为准） b.下料需用激光切割机切割，保证组焊零件配合端面光滑，配合间隙小于0.2mm，并且均匀。（注：激光切割机具备切割相贯线的能力）
2、焊接要求 a.优先采用 GTAW (气体保护钨极电弧焊)，执行焊接时必须使用氩气等惰性气体保护接头内表面； b.焊接应使用相应不锈钢焊丝； c.焊接前，必须正确地清洗焊接区来清除纤维、指印、油、脂等； d.焊接工作台清理干净，并且对工件外观做必要保护，避免造成划痕，严禁原材料有凹坑、裂痕、大麻点、压痕等缺陷； e.分件组对要严密，不允许用焊丝，要采用自熔方式焊接，并且是连续满焊、焊痕均匀美观，不能有断焊、虚焊、假焊现象； f.焊接牢固，达到破坏性试验不开裂； g.所有钢管使用标准无缝钢管焊接，焊后工件内壁光滑、不变形、不渗透、无焊肉、焊渣、焊疤等杂质，管与管之间配合必须端面与端面密切配合，不允许插入式配合； h.焊接接头处，焊缝均匀，需打磨去毛刺，再做抛光处理； i.圆管部分不得使用椭圆状管道焊接，要求使用标准管焊接，保证整体尺寸及圆度
3、倒角和毛刺处理 a.未注倒角C0.5/R0.5； b.所有锐角去毛刺倒钝。
4、公差 a.未注公差，参考GB/T 1804-2000-m加工； b.未注形位公差，参考GB/T 1184-1996-K加工。
5、外观及质量要求 a.外形严格按图纸标注要求检查，形位公差严格按图纸标注执行，必要时用检测工装检测，工件必须自然状态检测，不许用外力矫正； b.焊接接头处，焊缝均匀，做抛光处理，保证整体亮度一致性； c.整体外观光亮，不许有划痕、凹坑、裂痕、大麻点、压痕等缺陷； d.零件外观不能有碰、刮、压伤等明显缺陷； e.焊肉过渡自然，各部分焊肉一致，不允许有假焊、沙眼、漏焊、焊穿等缺陷，焊肉不需打磨平整，均匀抛光即可，焊肉美观自然。