| 机架加工工艺规范 | ||||||
| 方通机架等焊接件形位公差设计规范 |
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| 序号 | 加工需求类型 | 工艺要求 | 图片 | 工艺阶段 | ||
| 1 | 方通尺寸规格 | 立式方通主体机架必须使用方通 100*100*5，局部使用 100*50*5 和 50*50*3 | 下料 | |||
| 2 | 卧式方通主体机架必须使用方通 120*100*5，局部使用 50*50*3 或 120*50*3 | |||||
| 3 | 焊接加强筋 | X、Y、Z 三个方向交汇的地方必须按照如下两种方式交叉连接，且必须满焊，焊缝高度5mm |  |
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焊接 | |
| 4 | 加强筋的大小和布局严格按照图纸标注加工，且所有加强筋必须满焊，焊缝高度 5mm |  |
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| 5 | 方通搭接 | 方通框架间方通的搭接处使用下面三图所示方式，特殊位置按照图纸标注出的方式搭接，搭接处要求满焊，焊缝高度 5mm（平焊缝的高度不小于 2 毫米，宽度 5 毫米） |  |
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| 6 | 方通端面 | 所有露在外侧的方通端面，须用 6mm 厚钢板封死，并打磨光滑 |  |
禁止如图 |
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| 7 | 方通焊接 | 1、为了减少焊接变形，方通架焊接采用对称花焊，供应商必须有焊接工艺管控； 2、每个方通上必须按照图纸要求，打两个或以上排气孔 |
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| 8 | 其他焊接块 | 吊环安装块&大板连接块要求满焊，焊缝高度 5mm |  |
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| 9 | 卧式方通 | 1、机架连接板/激光组件安装板要求间断焊（焊接长度50mm，间隔100mm），焊缝高度 5mm； 2、脚杯安装块可不需满焊，但需要保证安装块固定，焊缝高度 5mm，脚杯布局要按图纸标注布局 |
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| 10 | 工艺梁 | 1、工艺梁在立式方通在焊接时，就必须焊接在上面，待最后大板调平之后，再将工艺梁拆卸下来（调平大板前拆卸工艺梁） 2、工艺梁与机架安装面均需要做防锈处理 |
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| 11 | 热处理要求 | 方通架焊接好后，需要自然时效 48H 以上再进行退火，退火工艺符合 JB/T-6046-1992 的要求 |  |
热处理 | ||
| 12 | 立式方通架钣金焊接 | 顶部封板/中部封板/底部封板需要焊接的门板要求间断焊(焊接长度10mm，间隔100mm)，要保证封板不起鼓，封板与方通架间的缝隙不得超过 1mm（具体门板位置尺寸以3D/2D图纸为准）焊接5毫米，间隔100毫米（薄板焊点过长易变性） |  |
门板焊接 | ||
| 13 | 顶部封板要求间断焊（焊接长度10mm，间隔100mm），要保证封板不起鼓，封板与方通架间的缝隙不得超过1mm，焊接5毫米，间隔100毫米（薄板焊点过长易变性，最大间隙不得超过1毫米） |  |
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| 14 | 立式方通架 1 加工 | 1、对大板连接块及底架连接板进行精加工，保证各自平面度在 0.15mm 以内/二者垂直度在 0.2mm 以内；（给设备精度 0.05 毫米，变形量可放宽到 0.1毫米） 2、大板安装孔需要在安装面精加工时一次性加工出，以保证其位置精度（参照图纸） 3、螺孔及加工面加工完成后及时涂防锈油（厚度 30～40μm）作防锈处理 |
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机架加工 | ||
| 15 | 卧式方通架 1 加工 | 1、对机架连接板及激光组件安装板进行精加工，保证二者之间平面度在 0.15mm 以内。（对机架连接板和激光组件固定板） 2、为保证精度，机架连接孔位建议在龙门铣上一次性加工出； 3、螺孔及加工面加工完成后及时涂防锈油（厚度 30～40μm）作防锈处理； 4、底方通架连接孔需要与竖方通架相配。管控 |
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| 16 | 喷塑要求 | 1、喷塑颜色纹路严格按图面要求的色板实施，不能有明显色差； 2、焊接位置需要打磨光滑，不得有气孔，夹渣和焊瘤等缺陷； 3、喷塑前机架需要进行前期处理，将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土 、盐和污物等除去，不平处刮腻子；（注：当采用喷砂处理焊接氧化层的场合，喷砂（或喷丸）后 8H 内须进行喷塑处理；喷砂砂粒的选择以确保与钣金的喷塑效果一致为要求。） 4、各精加工面及螺纹孔不可喷塑，喷塑作业前采取必要保护； 5、喷塑厚度不低于 0.3mm |
烤漆 | |||
| 17 | 卧式方通摆放要求 | 卧式方通加工好之后，需安装好脚杯，再放置在台面上调整并检测平面度 | 保存 | |||
| 18 | 玻璃胶 | 所有焊接门板与方通接触的四边需打上玻璃胶 | 机架后处理 | |||
| 19 | 电控柜所有边均需要打玻璃胶 | |||||
| 20 | 方通架装配 | 1、底方通架与竖方通架连接装配，图纸中标注的所有安装螺丝需要打紧锁死，装配使用高强度内六角螺栓，强度等级需要在 8.8 级以上； 2、装配好后两个方通架之间不能有明显错位现象，单边错位要控制在 1mm 以内； |
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装配 | ||
| 21 | 装饰封板装配 | 装饰封板及底部不锈钢封板采取螺丝固定，保证封板无鼓起； |  |
装配 | ||
| 22 | 标准件的安装 | 1、机架上需要的铰链、门锁、脚杯、氮气弹簧等标准件按图纸上指定的品牌和型号由我司提供，供应商安装； （另有需求，单独备注说明） 2、机架所有安装配件如螺丝、垫片等，不能含有铜、锌、镍； 3、地脚安装高度，框架底边距地面 150mm。（调平后框架底边方通面距地面约 150mm） |
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| 23 | 大板装配调试 | 1、三块大板按图纸要求进行加工，加工好后与机架进行装配、调试； 2、A、B、C 三块大板的平行度要求 0.15mm 以内（0.1 毫米） |
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调试 | ||
| 机架大板设计要求： 1、 定义：700mm×700mm 以上尺寸定义为大板； 2、 使用厚度：30mm（除特殊情况，须使用规定厚度）； 3、 材质：S45C； 4、 大板形位公差度用 CB/T-1184-1996（9 级要求） 5、 大板下单注意事项 （1） BOM 表中大板的零件类型为大板件（防止下单给机加采购）。 |
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